introducere
Instrumentele de gravură sunt de obicei mici în diametru și scumpe. Schimbările frecvente de scule nu numai că măresc costurile, ci afectează și eficiența și precizia prelucrării. Cum determinați când să înlocuiți o unealtă? Cum puteți prelungi durata de viață a unui instrument? Acest articol rezumă opt sfaturi practice dovedite prin experiență.
1. Cum să determinați dacă o unealtă de gravură este purtată?
Observați următoarele 5 semnale; dacă sunt îndeplinite 2 sau mai multe dintre ele, instrumentul trebuie înlocuit:
|
Fenomen |
ilustra |
|
Sunetul de procesare devine ascuțit sau anormal |
Sunetele normale de tăiere sunt uniforme și{0}}înălțate, dar, după uzură, devin un țipăt pătrunzător. |
|
Scăderea netezimii suprafeței |
Marginile acrilice devin albe, lemnul dezvoltă bavuri, iar suprafețele metalice prezintă urme de vibrații. |
|
Abaterea dimensională |
Caracterele gravate sunt mai înguste, iar conturul este mai mic (diametrul real al instrumentului este mai mic). |
|
Fluctuații anormale ale sarcinii axului |
Ampermetrul sau software-ul afișează niveluri de sarcină fluctuante. |
|
Vârful lamei poate fi ciobit sau rotunjit cu ochiul liber. |
Dacă raza colțului este mai mare de 0,05 mm atunci când este observată cu o lupă, piesa trebuie înlocuită. |
II. 8 Sfaturi pentru a prelungi durata de viață a instrumentelor de gravură
1. Potriviți corect viteza și avansul.
Viteză de rotație excesivă: Unealta generează căldură prin frecare, accelerând uzura.
Rată de avans prea mică: Instrumentul se freacă în mod repetat în aceeași poziție, rezultând o tocire mai rapidă.
Regula de aur: Viteza de avans (mm/min) ≈ Adâncimea de tăiere pe lamă × Numărul de lame × Viteza axului
(de exemplu, 0,02 mm/lamă × 2 lame × 18000 rpm=720 mm/min)
2. Când tăiați acril cu o singură-bit de frezat, mențineți o „viteză mare de avans și viteză medie”.
Viteza de avans recomandată: 800–1500 mm/min, turație: 16000–20000 rpm
O avans prea lentă va genera căldură de frecare, ceea ce face ca materialul să se topească și să se lipească de unealtă.
3. Tăiați în straturi pentru a evita tăierea prea adâncă dintr-o singură mișcare.
Instrumentul de gravat are un diametru mic și o rezistență scăzută la îndoire.
Se recomandă ca adâncimea fiecărei tăieturi să nu depășească de 0,5–1 ori diametrul sculei (de exemplu, pentru o unealtă φ2, fiecare tăietură trebuie să fie mai mică sau egală cu 2 mm).
4. Răcirea și lubrifierea sunt necesare la prelucrarea metalelor.
Aliaj de aluminiu: alcool atomizat sau ceață de ulei
Oțel: emulsie sau ulei special de tăiere
Fără răcire, durata de viață a sculei este redusă cu mai mult de 70%.
5. Curăţaţi în mod regulat stratul de acoperire al frezei.
Resturile de rășină sau metal pot acoperi suprafața, reducând disiparea căldurii.
După înmuierea în alcool sau într-un agent de curățare special, ștergeți cu o cârpă moale.
6. Folosiți cleme de-înaltă precizie pentru a reduce curgerea.
Pentru fiecare creștere cu 0,01 mm a bateriei sculei, durata de viață a sculei scade cu 20–30%.
Se recomandă ca deformarea colțului ER să fie mai mică sau egală cu 0,005 mm.
7. Depozitați frezele CNC pentru a preveni rugina și impactul.
Depozitați vertical folosind un suport de scule dedicat.
Pentru a evita deteriorarea muchiilor de tăiere din cauza coliziunilor dintre scule
8. Efectuați „tratament pasiv” pe sculele de tăiere (pentru gravarea metalelor).
Pentru freze noi, mai întâi ascuțiți ușor marginea tăietorului la 0,01 mm cu o piatră de ulei pentru a îndepărta bavurile microscopice.
Mărește rezistența muchiei și reduce ciobirea inițială.
III. Tabel de comparație a duratei de viață a sculei (referință)
|
Material |
Tipul de unealtă |
Durată de viață normală (tăiere continuă) |
Recomandări de frecvență de înlocuire |
|
Acrilic (3 mm) |
Freză cu un-tivit φ3,175 |
200-400 de metri |
Înlocuiți placa după fiecare 50 de bucăți de material de foi de 600x600 sunt tăiate. |
|
Lemn tare |
Freză cu două tăișuri φ3 |
100-200 de metri |
Schimbați la fiecare 2 ore |
|
Aliaj de aluminiu (6061) |
Acoperire AlTiN cu 2 muchii φ2 |
50-100 de metri |
Schimbați la fiecare 50 de piese procesate. |
|
Grafit |
φ4 neacoperit cu o-tichiu |
20-50 de metri |
Schimbați turele o dată pe schimb |
IV. FAQ
Î: De ce apare un nou chip de sculă de tăiere la început?
R: Motive posibile: viteză prea mică a axului, viteză de avans prea mare, puncte dure din material, deformare mare a colțului, echilibru dinamic slab al axului.
Î: Uneltele de tăiere pot fi refacate și refolosite?
R: Reflectarea instrumentelor de gravat cu diametru mic-(<6 mm) costs almost as much as a new tool, so it's not recommended. For large-diameter tools (≥6 mm), consider returning them to the factory for reflashing.
Î: Există soluții de prelungire a duratei de viață a sculei cu scop general-?
A: Da. Mențineți întotdeauna un echilibru între „instrument, material și parametri”. Vă recomandăm să utilizați instrumentul nostru online de calcul al parametrilor (contactați serviciul clienți pentru detalii).
Contactați Instrumentul WATpentru a obține soluția de freză CNC potrivită pentru condițiile dvs. de prelucrare.