1. Ce este o freză de carbură de tungsten?
Frezele din carbură de tungsten (freze din carbură solidă) sunt fabricate din pulbere de carbură de tungsten și liant de cobalt prin presare, sinterizare și măcinare de precizie. Structura lor integrală din carbură le conferă o rigiditate extrem de ridicată la încovoiere și rezistență la uzură, făcându-le utilizate pe scară largă în prelucrarea cu viteză mare-și pentru tăierea materialelor greu-de-de prelucrat.
Date de performanță de bază:
Duritate: HRA 89–93
Rezistență la încovoiere: 2500–3500 MPa
Temperatura de rezistenta la caldura: 800-1000 grade (dupa acoperire)
Viteza de tăiere recomandată (pentru oțel obișnuit): 80–200 m/min, care este de 3–5 ori mai mare decât cea a frezei HSS.
2. Dimensiunea boabelor și selecția gradului
Dimensiune comună a granulelor (1,0–2,0 μm): Folosit pentru prelucrarea brută, fontă și metale neferoase.
Granulație fină (0,5–0,8 μm): Durata de viață a sculei a crescut cu 50–100%, potrivită pentru oțel inoxidabil și aliaje de titan.
Boabele submicronice/ultrafine (0,2–0,4 μm): Folosit pentru electrozi din oțel călit și grafit cu HRC50 și mai sus, producând muchii de tăiere extrem de ascuțite.
Efectul conținutului de cobalt:
Conținut de 6% cobalt: duritate mare, potrivit pentru prelucrarea de precizie.
Conținut de 10% cobalt: duritate bună, potrivit pentru tăiere întreruptă.
Conținut de cobalt 12%–15%: rezistent la impact, potrivit pentru prelucrare brută sau condiții dure de lucru.
3. Comparația tehnologiilor de acoperire
|
Tip de acoperire |
Cea mai mare rezistență la căldură |
Materiale aplicabile |
Caracteristici |
|
TiN (nitrură de titan) |
600 de grade |
Oțel general, materiale plastice |
Universal și rentabil- |
|
TiCN (carbonitrură de titan) |
700 de grade |
Fontă, oțel aliat |
Duritate ridicată și rezistență la uzură |
|
TiAlN (TiAlN) |
800 de grade |
Oțel inoxidabil, aliaj de titan |
Stabilitate termică bună și rezistență la oxidare |
|
AlTiN (azot-titan-aluminiu) |
900 de grade |
Aliaj-la temperatură ridicată (Inconel) |
Conținutul mai mare de aluminiu are ca rezultat cea mai puternică rezistență la căldură. |
|
DLC (Diamond-like Carbon) |
400 de grade |
Aluminiu, cupru, grafit |
Coeficient de frecare extrem de scăzut, nu se lipește de așchii |
4. Ghid de selecție a numărului de flaut
2-flaut: Canelură mare pentru așchii, cea mai potrivită pentru materialele ușor lipicioase, cum ar fi aliajul de aluminiu și cuprul, și utilizată și pentru frezarea canelurii.
3-flaut: Echilibrează îndepărtarea așchiilor și rigiditatea, potrivit pentru aliaje generale de aluminiu și piese din oțel.
4-flaut: Alegerea standard pentru prelucrarea pieselor din oțel și oțel inoxidabil, cu finisare bună a suprafeței.
5-flaute/6-flaute: Folosit pentru finisarea materialelor cu duritate mare-, îmbunătățind viteza de avans, dar cu o îndepărtare slabă a așchiilor.
Regulă: Cu cât materialul este mai moale și mai lipicios, cu atât trebuie selectat mai puțin numărul de flute; cu cât materialul este mai dur și mai fragil, cu atât mai multe lame pot fi selectate pentru a crește rigiditatea.
5. Cum se selectează o freză pentru diferite materiale?
Aliaj de aluminiu: 2 sau 3 caneluri, unghi de spirală mare (45 grade +), canelura pentru așchii lustruită, acoperire DLC opțională
Oțel inoxidabil (304, 316): 4-caneluri, acoperit cu TiAlN sau AlTiN, grad fin, viteză de tăiere controlată la 40–80 m/min
Aliaj de titan (TC4): 4–5 caneluri, acoperire AlTiN, design cu unghi elice variabil pentru a suprima vibrațiile, viteză de tăiere 30–50 m/min
Oțel călit (HRC50–60): granulație ultra-fină + acoperire AlTiN, design cu 6 caneluri cu colțuri rotunjite, strategie de prelucrare bazată în principal pe frezarea trocoidală.
6. Industrii tipice de aplicare
Aerospațial: Cadru din aliaj de titan, disc turbină, nervură aripă
Fabricarea matrițelor: Prelucrarea de precizie a matrițelor de injecție și a-cavităților matrițelor de turnare sub presiune
Automobile: Bloc motor, carcasa transmisiei, componente ale suspensiei
Medical: Plăci osoase, implanturi dentare
7. Întrebări frecvente
Î: Ce materiale poate fi folosită pentru mașina de freza cu carbură de tungsten?
R: Aproape orice metal (de la aluminiu la oțel întărit), precum și materiale compozite, grafit și materiale plastice de inginerie. Cu toate acestea, ele nu sunt recomandate pentru prelucrarea brută a oțelului moale cu toleranțe mari (datorită potențialului așchiere).
Î: Cum să determinați dacă stratul este uzat?
R: Observați schimbarea de culoare a muchiei de tăiere (de exemplu, TiAlN se schimbă de la negru-cenușiu la metal), sau apariția bavurilor sau abaterilor dimensionale pe suprafața prelucrată.
Î: Frezele din carbură de tungsten pot prelucra materiale HRC60?
R: Da, dar trebuie să utilizați o strategie de frezare cu granulație ultra-fină + AlTiN + adâncime mică de tăiere cu viteză mare-, iar mașina-uneltă trebuie să aibă o rigiditate bună.
Contactați Instrumentul WATpentru a obține soluția de freză de carbură potrivită pentru condițiile dumneavoastră de prelucrare.