1. Analiza produsului
Înainte de a fabrica piese și producție, cel mai bine este ca o întreprindere să analizeze produsul. Prin analiza produsului produs, acesta trebuie să obțină mai întâi anumite informații despre compoziție, precum și cerințele de procesare ale pieselor, cum ar fi parametrii și indicatorii de performanță.
2. Design grafic
Proiectarea grafică este încorporată în analiza produsului, inclusiv forma și conturul piesei etc. Tipul piesei trebuie determinat prin analiză și procesare, iar software-ul grafic ar trebui să fie utilizat pentru a desena cât mai mult posibil.
3. Planificarea proceselor
Procesul diferitelor piese este diferit, prelucrarea CNC poate realiza o varietate de procese pentru a satisface nevoile complexe de producție, așa-numita mașină de memorie cu funcții multiple. Procesul este, în general, analizat în funcție de aspectul și cerințele de procesare ale produsului piesei de prelucrat, astfel încât să se obțină o etapă rezonabilă de procesare.
4. Procesul de producție a traseului instrumentului
Această legătură este de fapt pentru a implementa procesul prin intermediul software-ului, cum ar fi setarea diferiților parametri de producție, inclusiv optimizarea căii instrumentului.
5. Simularea traseului
După ce calea este generată în software, aceasta trebuie aplicată în cele din urmă pe mașina-unealtă, dar simularea trebuie efectuată înainte de aplicare. Simularea căii poate reduce eroarea care poate fi cauzată de procesarea efectivă sau poate reduce rata de respingere. În general, accentul este de a verifica aspectul piesei de prelucrat, supra-tăierea sau sub-tăierea și planificarea științifică a traseului.
6. Ieșire cale
Ieșirea căii este un pas necesar pentru ca programarea software să se reflecte asupra mașinii unelte. Funcțiile CNC de bază pot fi realizate prin ieșirea pe căi, care este, de asemenea, o semnificație importantă a prelucrării CNC moderne.