În ultimii ani, tehnologia de control al mașinilor s-a îmbunătățit continuu, ceea ce a reușit să realizeze un control sincron al rotației și avansului axului, astfel încât să nu fie nevoie să utilizați capete de filetare flexibile. În plus, utilizarea unui mandrină pentru scule în formă de fierbinte și hidraulică poate îmbunătăți rigiditatea de strângere a sculei, eroarea de bătăi radiale este, de asemenea, semnificativ mai mică decât utilizarea capetelor de filetare flexibile. Concentricitatea acestor mandrine pentru scule este de 3 μm. Deși mandrina de precizie de înaltă precizie de înaltă precizie (TGHP) este relaxată în mandrina de încărcare termică și hidraulică, este de asemenea foarte eficientă atunci când este aplicată la prelucrarea filetului. Nu toate mașinile CNC pot realiza" sincron" filetare (adică" rigidă" filetare - apăsați cablul filetat pentru a se alimenta cu precizie atunci când arborele principal este rotit). Prin urmare, pentru a permite o deplasare axială mică pentru a compensa eroarea mică a mașinii-unelte de filetare sincronă, este necesar să se îmbunătățească mandrina pentru scule TGHP cu încărcare termică, hidraulică și cu manșon.
Toleranța mânerului robinetului standard industrial este relativ slabă (în general +0.0000 / -0.0381mm). Deoarece robinetul disponibil în comerț poate fi utilizat pe un cap de filetare flexibil, nu este strict pentru toleranța la dimensiune a declanșării de control. De exemplu, conform standardului industrial, 1/2" robinet din oțel de mare viteză al tijei cu diametrul filetat poate ajunge la 0,04 mm și nu necesită control direct al diametrului firului și al muchiei de tăiere accidentale a mânerul conic, care Alias permite calea hopului cu diametru și fenomenul neuniform. De fapt, aceste dimensiuni sunt măsurate în raport cu centrul de prindere în momentul fabricării.
Pentru a explora toate avantajele materialelor de scule din aliaj dur, Kennametal a proiectat un nou con de mătase care permite mașini-unelte cu rigiditate ridicată și mandrine de scule de înaltă precizie, iar acest robinet este sincronizat la viteză mare. Are rezistență mare la tăiere și rezistență la uzură la atingere. La fel ca burghiul din carbură cimentată de înaltă eficiență, robinetul din aliaj dur folosește, de asemenea, un mâner complet cilindric pentru a asigura concentricitatea și prinderea eficientă (cea mai mare tijă cilindrică filetată). Mai mult, dimensiunea tijei robinetului este aceeași cu tija celorlalte unelte, de exemplu, dimensiunea tijei robinetului 1 / 4-20 din carbură cimentată și utilizată de obicei pentru găurirea orificiului inferior filetat 1 / 4-20, 5.1054 Șurubul de burghiu din aliaj dur MM&este de aceeași dimensiune.
Spre deosebire de majoritatea instrumentelor de strunjire, frezare și găurire, muchia de tăiere a robinetului este relativ slabă, iar rezistența sa generală este, de asemenea, scăzută. Chiar și atunci când materialul piesei de prelucrat (cum ar fi oțelul) este relativ mai ușor, muchia de tăiere a robinetului din carbură este ușor deteriorată, provocând defectarea sculei. Atunci când filetați oțelul cu conținut scăzut de carbon, ouăle continue pot bloca robinetul de cădere, ceea ce limitează robinetul din carbură la materialele piesei de prelucrat (cum ar fi aluminiu și fontă) care sunt mai ușor de atins chiar mai mult decât oțelul. Oțelul și alte materiale feroase sunt cele mai comune materiale care trebuie prelucrate cu găuri de șurub și, prin urmare, producătorii de scule nu depun eforturi pentru a preveni tăierea muchiilor și a robinetelor deteriorate. Având în vedere că aliajul dur are un avantaj congenital de performanță decât oțelul de mare viteză, robinetul din carbură a devenit centrul de dezvoltare.
Pentru a oferi un joc complet în avantajul mandrinei de scule TGHP cu aer cald, hidraulic sau cu manșon de precizie, tija robinetului din aliaj dur atinge nivelul H6 al standardului german DIN7160. Prin urmare, 1/2" robinetul toleranței dimensiunii mânerului este de +0.0000 / -0.0101mm, toleranța rotunjimii este menținută la 0,0030 mm. Talpa mânerului robinetului nu trebuie să aibă un pătrat, deoarece aceste așchii de scule sunt filetate Pentru robinetul care îndeplinește toleranța de dimensiune a tijei descrisă mai sus, există o forță de prindere suficientă. Mai mult, corpul sculei și panta de tăiere a porțiunii filetate a robinetului și panta de tăiere sunt în limita a 10 μm, ceea ce poate îmbunătăți uniformitatea sarcinii de tundere. Atunci când se utilizează un robinet din aliaj dur și un mandrină pentru scule de precizie, acesta poate forma un sistem de scule cu rigiditate ridicată care poate reduce saltul conic de mătase, care poate îndeplini două condiții pentru aplicarea cu succes a robinetului din aliaj dur: rigiditate ridicată și uniformă de sarcină a robinetului Sex.
În trecut, când burghiul general din aliaj dur a fost introdus în prelucrarea găurilor, pentru a reduce sarcina muchiei de tăiere și a preveni legarea, utilizatorul a trebuit să reducă timpul (în comparație cu burghiul de oțel de mare viteză ). Cu toate acestea, burghiul din aliaj dur poate avea o viteză de tăiere mai mare. Odată cu avansarea claselor de găurire din carbură și a burghielor, posibilitatea de tăiere a muchiilor este mult redusă, crescând astfel viteza reală de alimentare a burghiului general din aliaj dur. Pentru robinete, numai cablurile filetate, capetele de filet și muchiile de tăiere sunt utilizate pentru a controla încărcarea așchilor, iar condițiile de mediu ale filetării sunt dificil de a reduce și mai mult sarcina care acționează asupra muchiei de tăiere a robinetului. Cu toate acestea, pentru a evita prăbușirea, burghiul general din aliaj dur este proiectat pentru a fi proiectat (permis să obțină o viteză de avans mai mare), care poate fi aplicat și robinetului din aliaj dur din ansamblu. Aceste îmbunătățiri includ noi clase de scule KC7542, care vor fi perfect combinate cu matricea de carbură cimentată de înaltă rezistență dezvoltată de robinete și învelișurile nano TiAln dezvoltate pentru burghiele din cimentat. Îmbunătățirea mașinilor-unelte, a sistemelor de control, așchilor de scule, a alocării solide și a proiectării robinetului au extins foarte mult gama de materiale pentru piese de prelucrat care permit filetarea eficientă, inclusiv nu numai materialele scurte pentru așchii (cum ar fi aluminiu și fontă), ci și primele timp Materiale cu așchii lungi (cum ar fi oțelul carbon și oțelul aliat) (vezi mai jos). În plus, atunci când mașina-unealtă CNC CNC capabilă de filetare simultană, conica din aliaj dur lansată recent poate fi utilizată decât conica din oțel de mare viteză. Viteza timpilor poate fi procesată, ceea ce poate îmbunătăți foarte mult productivitatea filetării.
Gama de viteze de tăiere Piesă de prelucrat Categorie material - Benzi materiale - Viteză de tăiere * (SFM)
Oțel cu emisii reduse de carbon (C< 0,25%)="" -="" 1018="">< 220hb-300="" ~="">
Easy Steel -12L14-< 275hb-250="" ~="">
Oțel obișnuit cu carbon mediu / ridicat, oțel pentru scule-1040, 4340, H-13, D-2-< 32hrc-200="" ~="">
Oțel din fier, oțel Martens, oțel inoxidabil pH-430, 410, 17-4PH-< 32hrc-150="" ~="">
Fier ductil, fontă canuel -A-47, A-536-< 300hb-250="" ~="">
Fontă gri -20 ~ 50 -< 300hb-250="" ~="">
(Viteza de tăiere este potrivită pentru atingerea orificiului prin gaura cu o adâncime de 3 ori a diafragmei)
Cu toate acestea, trebuie să acordați atenție atunci când atingeți gaura oarbă, nu toate mașinile CNC CNC au aceleași capacități de atingere sincronă. Deoarece partea inferioară a găurii este procesată în gaura oarbă, robinetul trebuie să fie decelerat și să iasă, iar eroarea de lucru poate apărea atunci când robinetul este inversat, provocând astfel o împingere laterală care acționează asupra robinetului și determină mărimea filetului. În plus, datorită reducerii, inversării și reaccelerației, aceasta este încă îmbinată cu piesa de prelucrat, astfel încât viteza orificiului orb ar trebui redusă cu aproximativ 40% mai mare decât viteza recomandată de filetare a orificiului.
Tăierea căldurii este dușmanul instrumentului. Dar, din păcate, în interfața sculă / piesă de prelucrat, sculele trebuie adesea să reziste la tăierea temperaturilor ridicate suficiente pentru a scurta durata de viață a sculei și a limita performanța sculei. Pentru a rezolva această problemă, oamenii au dezvoltat o mare varietate de materiale pentru scule, cel mai frecvent utilizate în oțeluri de mare viteză și aliaje dure. Uneltele de oțel de mare viteză au o rezistență și o rezistență foarte bune, iar uneltele din carbură sunt mai armonioase cu o duritate și un râu mai mari (capacitatea de a menține duritatea la temperaturi ridicate). În general, viteza de tăiere a sculei din aliaj dur poate fi de cel puțin 4 ori mai mare decât scula de oțel de mare viteză, iar durata de viață a sculei este mai lungă. Cu toate acestea, în comparație cu sculele de oțel de mare viteză, rezistența la rupere a sculei din aliaj dur este slabă, limitându-și aplicarea în anumite zone de prelucrare (în special prelucrarea filetării).
Precizia dimensională a filetului intern determină acuratețea și adaptabilitatea ansamblului firului. Când firul intern este procesat, robinetul este de obicei acționat de o mașină de găurit sau de o mașină nesincronă cu un cap de filetare flexibil, iar capul de filetare flexibil poate conduce rotația conică și în viteza de apropiere a cablului filetat intern necesar . Aceste mașini-unelte de modă veche sunt dificil de coordonat cu precizie mișcarea de avans și rotație în timpul apăsării, iar această sinergie este condițiile necesare procesării firului. Prin urmare, trebuie utilizat un cap de filetare flexibil pentru a controla gama de erori. Când atingeți, capul flexibil va atinge robinetul pentru a genera bătăi radiale, ceea ce limitează îmbunătățirea preciziei firului. Acești factori conduc la o rigiditate de prelucrare mai mică și la o sarcină inegală a robinetului. Aplicarea cu succes a robinetului din aliaj dur depinde de rigiditatea curățării și de precizia de control a avansului sculei. Pentru majoritatea metodelor de procesare, aceste condiții de procesare sunt acordate. Dar pentru atingere, aceste condiții tocmai au devenit realitate.