În prelucrarea CNC, tăierea firului este una dintre tehnologiile cheie . Metoda sa de prelucrare și selecția instrumentelor afectează direct eficiența, precizia și costurile . Următoarea este o analiză profesională a metodelor de prelucrare a firului și a lamelor lor compatibile:
1. Turnarea firului
Principiul procesării:
Piesa de lucru se rotește, instrumentul de întoarcere se alimentează de -a lungul direcției axei și o linie spirală este formată prin mișcare sincronă .
Metoda de subdiviziune:
Metoda de alimentare dreaptă radială (INFEED)
Lama se taie radial de -a lungul profilului firului, potrivit pentru fire triunghiulare cu un pas de mai puțin sau egal cu 3mm .
Avantaje: precizia profilului cu fir ridicat și cerințele de rigiditate scăzute .
Metoda de alimentare alternativă (Flank Infeed)
The blade alternately cuts the two sides of the thread to reduce cutting force, suitable for large pitch (P>3mm) sau materiale dure (cum ar fi oțelul întărit) .
Avantaje: o disipare a căldurii bune și durata de viață extinsă a instrumentului .
Inserții aplicabile:
Inserții de profil complet
Cum ar fi seria 16er/16ir a lui Kennametal, profilul de formare a unei o singură dată, cu o precizie a nivelului ISO 6G .
Scenarii aplicabile: loturi mici și medii de m 6- m30 M30 Fire metrice, trebuie evitate interferența cipului .
Inserții cu mai multe dinți
Cum ar fi seria Sandvik Corothread® 266, o singură inserție conține 2-3 dinți, rata de alimentare=ton × numărul de dinți .}
Îmbunătățirea eficienței: timpul de procesare este redus cu 40%, potrivit pentru producerea în masă a șuruburilor auto .
2. filetare a firului
Principiul procesării:
Cutterul de frezare efectuează mișcare planetară (alimentare axială + mișcare circulară radială) și procesează firele cu un singur tăietor sau mai multe tăieturi .
Caracteristici tehnice:
Se aplică unei game largi de deschideri (m 2- M100) și poate prelucra găuri orb și fire intermitente (cum ar fi corpurile de supapă) .
Flexibilitate ridicată: o singură lamă este potrivită pentru o varietate de gropi (cum ar fi pasul 1 . 0/1.5/2.0mm).
Instrumente aplicabile:
Tipul tăietorului de frezare Scenariu tipic de aplicare lamă
Tip de disc ISCAR multi-master 90 de grade cu diametru mare Fir extern (cum ar fi API cu fir de țeavă de ulei)
Pieptene de tip Walter Prototyp Acoperire cu carbură solidă cu tăietor de carbură solidă a pieselor din aliaj de titan de aviație (grad IT7)
3. atingeți procesarea (tapping)
Principiul procesării:
TAP -ul se rotește și se alimentează axial pentru a forma firul intern într -un GO .
Clasificare:
Tăiați de tăiere
Cu canelura de cip, metodele de îndepărtare a cipurilor sunt canelură dreaptă (prin gaură) și canelură în spirală (gaură orb) .
Introduceți cerințe: oțel de mare viteză (HSS-E) de metalurgie (HSS-E) sau carbură acoperită (cum ar fi tialn) .
Formează form
Fără caneluri de cip, firul este format din deformarea plastică a materialului, iar rezistența este crescută cu 30%.
Applicable materials: aluminum alloy, low carbon steel (elongation>10%).
Parametri cheie:
Tăiere Tap: unghiul frontal =8 gradul ~ 15 grade, unghiul din spate =4 grad ~ 8 grad
Form Tap
4. fir WILLLING
Principiul procesării:
Piesa de lucru se rotește la viteză mică, capul tăietorului se rotește + se rotește la viteză mare, iar tăierea asincronă multi-penală .
Avantaje tehnice:
Viteza de tăiere poate ajunge la 300m/min (de 3 ori mai mare decât cea a rotirii)
Eficiența de prelucrare a șuruburilor mari (cum ar fi șuruburile mașinii de turnare prin injecție) este crescută de 5 ori
Lame aplicabile:
Material: carbură de cereale ultra-fine (cum ar fi YG10X) + Acoperire CVD (Altin)
Structura: lama de rake negativă (=-6 grad), rotunjire de margine (re =0.02 mm) anti-chipping
Turnarea: prima alegere pentru fire continue cu diametrul mic și mediu, alegeți profilul complet al dinților (precizie) sau mai multe dinte (eficiente) pentru inserții .
Frezarea: regele procesării flexibile, potrivit pentru materiale dificil de procesat/condiții de lucru complexe, cost ridicat .
Robinete: soluție eficientă pentru găuri mici (
Filarea vârtejului: soluție economică pentru producția de diametru mare și în masă, dar investiții mari de echipamente .
Selecția efectivă trebuie să ia în considerare în mod cuprinzător cele trei dimensiuni ale materialului piesei de lucru (cum ar fi aliaj de titan obligat să utilizeze freza), lot (lotul mare preferă tăietori cu mai multe dinți) și rigiditatea echipamentului (rigiditatea slabă evită transformarea radială) și optimizarea procesului în combinație cu costul de viață al sculei (€/piesă) .