Diferența și selecția sculelor de degroșare și finisare CNC

Introducere
Prelucrarea CNC (Computer Numerical Control) este o metodă eficientă și utilizată pe scară largă de fabricare a pieselor complexe. Prelucrarea CNC include procese de degroșare și finisare, care sunt esențiale pentru producerea pieselor de înaltă calitate. Ambele procese implică utilizarea sculelor de tăiere, dar diferă în strategiile lor de tăiere, finisarea suprafeței și selecția sculelor. Acest articol va discuta diferențele dintre degroșarea și finisarea CNC și alegerea sculelor pentru fiecare proces.

1. Degroșare CNC
Degroșarea CNC implică îndepărtarea unor cantități mari de material dintr-o piesă de prelucrat, de obicei la viteze și avansuri mari. Scopul degroșării este de a îndepărta cea mai mare parte a materialului și de a lăsa o cantitate mică pentru finisare. Uneltele de degroșare sunt concepute pentru a îndepărta materialul rapid și eficient, cu puțină atenție pentru finisarea suprafeței. Frezele de degroșare din carbură, de exemplu, sunt proiectate cu caneluri mai mari și un unghi de spirală mai mare pentru a îndepărta materialul mai agresiv. Uneltele de degroșare sunt, de asemenea, proiectate pentru a fi mai durabile decât sculele de finisare, deoarece sunt supuse unor forțe mai mari și mai multă uzură.

2. Finisare CNC
Finisarea CNC este pasul final în prelucrarea unei piese și implică îndepărtarea unor cantități mici de material pentru a obține finisajul dorit de suprafață și precizia dimensională. Uneltele de finisare sunt proiectate pentru a fi foarte precise și pentru a lăsa o suprafață netedă. Frezele de finisare din carbură, de exemplu, au muchii mai ascuțite și caneluri mai mici pentru a crea un finisaj mai neted al suprafeței. Uneltele de finisare sunt, de asemenea, proiectate pentru a fi mai delicate decât sculele de degroșare, deoarece sunt supuse la o forță și o uzură mai reduse.

3. Selectarea sculei pentru degroșare
Degroșarea necesită unelte care sunt capabile să îndepărteze cantități mari de material rapid și eficient, putând în același timp să reziste la forțe mari și la uzură. Frezele de degroșare din carbură sunt cea mai comună unealtă folosită pentru degroșare. Sunt disponibile cu o gamă largă de geometrii și acoperiri caneluri, cu caneluri mai mari și un unghi de spirală mai mare fiind mai bune pentru degroșare. Alte instrumente de degroșare includ freze indexabile, burghie și bare de alezat. Aceste unelte sunt, de asemenea, fabricate din carbură și sunt proiectate pentru rate mari de îndepărtare a materialului.

4. Selectarea sculei pentru finisare
Finisarea necesită instrumente care sunt precise și pot crea un finisaj neted al suprafeței. Frezele de finisare din carbură sunt cea mai comună unealtă folosită pentru finisare. Sunt disponibile cu o gamă largă de geometrii și acoperiri, cu caneluri mai mici și margini mai ascuțite fiind mai bune pentru finisare. Alte instrumente de finisare includ freze cu vârf sferic, freze de gravat și freze pentru teșire. Aceste unelte sunt, de asemenea, fabricate din carbură și sunt proiectate pentru o precizie ridicată și finisare a suprafeței.

Concluzie
Degroșarea și finisarea CNC sunt doi pași esențiali în producerea pieselor de înaltă calitate. Uneltele de degroșare sunt concepute pentru a îndepărta materialul rapid și eficient, în timp ce sculele de finisare sunt concepute pentru a crea o suprafață netedă. Frezele din carbură sunt cea mai comună unealtă folosită atât pentru degroșare, cât și pentru finisare, diferitele geometrii și acoperiri fiind potrivite pentru diferite aplicații. Înțelegerea diferențelor dintre degroșarea și finisarea CNC și alegerea sculelor potrivite pentru fiecare proces este esențială pentru producerea eficientă a pieselor de înaltă calitate.