Ce sunt inserțiile din carbură?
Inserții din carburăsunt instrumente de tăiere{0}}de înaltă performanță indispensabile în prelucrarea metalelor și fabricarea de mașini moderne. Acestea sunt de obicei realizate dintr-o combinație de carbură de tungsten (WC) și cobalt (Co), având duritate și rezistență la uzură extrem de ridicate. Ele pot menține stabilitatea vârfului sculei în condiții de tăiere cu viteză mare-și sarcină grea-și nu se deformează sau se ciobiesc ușor.
În comparație cu uneltele tradiționale de tăiere din oțel de mare viteză (HSS), plăcuțele din carbură nu numai că oferă o eficiență de tăiere mai mare, dar au și o durată de viață mai lungă, reducând semnificativ costurile de producție și frecvența de înlocuire a sculelor.
Sunt utilizate pe scară largă în aplicații industriale, cum ar fi strunjirea CNC, frezarea, găurirea și prelucrarea matrițelor și sunt potrivite pentru o varietate de materiale, inclusiv oțel, oțel inoxidabil, fontă, metale ne-feroase și aliaje-la temperaturi înalte.
Înțelegerea formei, gradului și acoperirii sculelor de tăiere cu carbură cimentată este fundamentală pentru ingineri, tehnicieni și personalul de achiziții pentru a face selecții științifice și a realiza o procesare eficientă.
Tipuri de inserturi din carbură
După formă
Forma inserțiilor din carbură afectează direct forțele de tăiere, evacuarea așchiilor, stabilitatea prelucrarii și finisarea suprafeței. Alegerea formei corecte a inserției poate reduce forțele de tăiere, reduce vibrațiile și poate prelungi durata de viață a inserției. Diferite forme sunt potrivite pentru diferite scenarii de prelucrare:
Inserție triunghiulară
Potrivit pentru operațiuni generale de strunjire și fațare. Aceste inserții oferă unghiuri flexibile, permițând tăierea multi-direcțională. Pentru piese de prelucrat cu duritate mare-, trebuie selectat un unghi de greblare mai mic pentru a spori rezistența vârfului sculei. Pentru adâncimi de tăiere mai mari, se recomandă inserții întărite pentru a preveni ciobirea.
Inserție romboidă
Folosit în mod obișnuit pentru tăierile medii-grele și prelucrarea contururilor complexe, asigură îndepărtarea lină a așchiilor și ajută la reducerea vibrațiilor. Atunci când este utilizat cu clase de duritate medie-, poate echilibra riscul de uzură și ciobire. La prelucrarea pieselor cu duritate mare-, viteza de avans trebuie redusă în mod corespunzător.
Inserție dreptunghiulară/pătrată
Este folosit în principal pentru finisare și conturare și are o zonă mare de contact cu vârful sculei și o forță de tăiere echilibrată. Este potrivit pentru prelucrarea cu avans mare-sau tăierea continuă pe termen lung-și poate îmbunătăți finisarea suprafeței.
Inserție circulară
Potrivit pentru prelucrare cu viteză mare-, tăiere ușoară și finisare. Tăierea colțurilor rotunjite reduce vibrațiile și îmbunătățește calitatea suprafeței, făcându-l potrivit în special pentru prelucrarea aliajelor de aluminiu și cupru și reducând riscul formării-de margini.
Conform metodei de tăiere
Inserțiile de tăiere din carbură pot fi clasificate în inserții de degroșare, inserții de finisare, inserții de canelare, inserții de alezat și inserții de filetare, în funcție de metoda de tăiere. Alegerea metodei de tăiere adecvate ajută la îmbunătățirea eficienței prelucrarii și a finisării suprafeței și prelungește durata de viață a sculei.
- Inserții de degroșare: Potrivit pentru adâncimi mari de tăiere și viteze mari de avans, permițând îndepărtarea rapidă a cantităților mari de material. Aceste inserții au de obicei o structură întărită și o rază mare a vârfului pentru a preveni ciobirea.
- Inserții de finisare: Folosit pentru a îmbunătăți finisarea suprafeței pieselor de prelucrat, cu o adâncime de tăiere mică și un design geometric fin, potrivit pentru procese de semi-finisare sau finisare.
- Inserții de canelare: special conceput pentru tăierea canelurilor sau deschiderilor, necesitând stabilitate ridicată și rezistență la așchiere în timpul prelucrării.
- Inserții plictisitoare: folosit pentru prelucrarea găurilor. Unghiul de inserție și designul de rigiditate asigură precizia diametrului găurii și rugozitatea suprafeței interne.
- Inserții de filetare: Folosite pentru filetare, au de obicei un unghi de vârf special conceput pentru a asigura precizia și stabilitatea firului.
După grad
Gradul de inserții din carbură determină duritatea, tenacitatea, rezistența la uzură și stabilitatea termică a sculei, făcându-l un factor de bază în selecția plăcuței. Diferitele grade de inserții sunt potrivite pentru diferite materiale și procese de prelucrare.
- Clasa P (prelucrare oțel): rezistență ridicată la uzură, potrivită pentru tăierea cu viteză mare-a oțelului carbon și a oțelului aliat. Prelucrarea cu viteză mare de avans poate prelungi durata de viață a sculei și poate asigura finisarea suprafeței piesei de prelucrat.
- Clasa M (oțel inoxidabil): combină duritatea și rezistența la uzură, prevenind eficient ciobirea. Potrivit pentru prelucrarea oțelului inoxidabil austenitic și a oțelului-rezistent la coroziune.
- Clasa K (fontă): Rezistență mare la uzură, așchii anti-adezivi, potrivite pentru prelucrarea fontei cenușii și a fontei ductile, cu stabilitate puternică.
- Calitate N (metale ne-feroase): duritate ridicată, frecare scăzută, previne-marginea construită, potrivit pentru finisarea aluminiului, cuprului și aliajelor acestora.
- Clasa S (aliaj la temperaturi înalte): are duritate ridicată și rezistență la căldură și este potrivit pentru prelucrarea aliajelor de titan, aliajelor de temperatură înaltă pe bază de nichel-și oțelului de înaltă rezistență.
- Clasa H (oțel călit): duritate și rezistență la uzură extrem de ridicate, potrivite pentru oțel călit și piese de prelucrat cu duritate mare{0}. Viteza de tăiere trebuie controlată în timpul prelucrării cu sarcină mare-.
- Sfaturi profesionale: Selectarea calității sculei necesită o luare în considerare cuprinzătoare a materialului piesei de prelucrat, a adâncimii de prelucrare, a vitezei de tăiere și a geometriei sculei. Selectarea incorectă a calității poate duce la așchiere sau uzură prematură, care afectează eficiența producției și calitatea piesei de prelucrat.
Conform acoperirii
Tehnologia de acoperire cu inserție poate îmbunătăți semnificativ rezistența la uzură, rezistența la căldură, rezistența la ciobire și eficiența de îndepărtare a așchiilor. Alegerea stratului potrivit poate îmbunătăți eficiența prelucrarii și poate prelungi durata de viață a sculei.
- TiN (nitrură de titan): Mărește duritatea sculei de tăiere, reduce frecarea de tăiere, este potrivit pentru prelucrarea oțelului general și poate prelungi durata de viață a sculei cu aproximativ 30%.
- TiAlN (nitrură de titan și aluminiu): rezistență ridicată la căldură, potrivită pentru tăierea cu viteză mare-și prelucrarea oțelului inoxidabil și poate menține stabilitatea sculei în condiții de tăiere uscată.
- AlTiN (nitrură de aluminiu și titan): rezistent la uzură-și rezistent la-temperatură ridicată, potrivit pentru piese de prelucrat cu dur-înaltă sau condiții de tăiere uscată și poate reduce ruperea vârfului sculei.
- Acoperire cu mai multe-strat CVD/PVD: Protejează unealta de tăiere cu mai multe straturi de material, prelungindu-i durata de viață și potrivită pentru prelucrare grea-sau prelucrare continuă pe termen lung-.
Ghid de selecție a sculelor de tăiere cu carbură
La selectarea sculelor de tăiere, materialul piesei de prelucrat, procesul de prelucrare, echipamentele de prelucrare și parametrii sculelor de tăiere ar trebui să fie luate în considerare cuprinzător.
- Materialul piesei de prelucrat: Materialele diferite au cerințe diferite pentru duritate, duritate și rezistență la uzură.
- Procese de prelucrare: strunjire, frezare, găurire, canelare sau finisare. Diferite procese au cerințe pentru forma sculei de tăiere și metoda de tăiere (cum ar fi sculele de tăiere de degroșare sau finisare).
- Echipamente de prelucrare: Viteza axului și viteza de avans ale unui strung CNC sau manual vor afecta alegerea sculelor de tăiere.
- Combinații de parametri ai lamei: forma, gradul și acoperirea trebuie să se potrivească cu materialele și procesele pentru a asigura eficiența și calitatea suprafeței.
Cazuri comune de aplicare
- Strunjirea-de mare viteză a oțelului: P grad + acoperire TiAlN + CNMG + inserții de degroșare, urmată de finisare pentru a îmbunătăți finisarea suprafeței.
- Prelucrare cu viteză medie-a oțelului inoxidabil: M grad + TiAlN/AlTiN + DNMG + inserții de finisare.
- Finisare aliaj de aluminiu: N grad + TiN + RCMT + inserții de finisare pentru a reduce marginea-în sus.
- Prelucrarea aliajelor de titan sau a aliajelor de{0}}înaltă temperatură: S grade + AlTiN multi-acoperire + TNMG + degroșare + inserții combinate de finisare.
Fie că este vorba de strunjire, frezare, găurire sau prelucrare de precizie-înaltă cu dificultate, potrivirea corectă a parametrilor plăcuței poate reduce semnificativ rezistența la tăiere, poate prelungi durata de viață a sculei, poate reduce timpul de nefuncționare și poate reduce costurile de producție.
Dacă doriți să îmbunătățiți productivitatea, să optimizați durata de viață a sculei și să vă asigurați că fiecare operație de prelucrare îndeplinește standardele de precizie,vă rugăm să contactați WAT TOOL.Oferim asistență cuprinzătoare, de la selectarea produselor și personalizarea inserției până la optimizarea soluției de prelucrare și putem oferi îndrumări profesionale și soluții de scule-de înaltă performanță pentru operațiunile de prelucrare CNC, făcând prelucrarea mai eficientă, sigură și controlabilă.