O colecție completă de scule CNC, dintre care unele nu le-ați folosit niciodată!

Prezentare generală a sculelor CNC

1. Definiția instrumentului CNC:
Uneltele CNC se referă la termenul general pentru diverse unelte utilizate împreună cu mașinile-unelte CNC (strunguri CNC, mașini de frezat CNC, mașini de găurit CNC, mașini de alezat și frezat CNC, centre de prelucrare, linii automate și sisteme flexibile de fabricație).

2. Caracteristici ale mașinilor-unelte CNC:
1) Performanță bună și stabilă de tăiere Instrumentul are o rigiditate bună și o precizie ridicată și poate efectua tăiere de mare viteză și tăiere puternică.
2) Cuțitul are o durată de viață mare. Un număr mare de materiale aliaje dure sau materiale de înaltă performanță sunt utilizate în cuțit (cum ar fi lamele ceramice, lamele cu nitrură de bor cubică, lamele compozite de diamant și lamele acoperite etc., iar cuțitele din oțel de mare viteză sunt în mare parte cu cobalt ridicat. , oțel rapid de înaltă performanță cu conținut de vanadiu, aluminiu și oțel rapid pentru metalurgia pulberilor).
3) Scula (lama) are o bună interschimbabilitate și poate fi schimbată rapid. Instrumentul poate fi înlocuit automat și rapid, iar timpul auxiliar este scurtat.
4) Instrumentul are o precizie ridicată. Unealta este potrivită pentru prelucrarea pieselor de înaltă precizie, în special atunci când sunt utilizate inserții indexabile, deoarece unealta
Corpul sculei și insertul au o precizie de poziționare cu repetabilitate ridicată, astfel încât se poate obține o calitate bună a procesării.
5) Instrumentul are un volum fiabil de așchii și o performanță de rupere a așchiilor. Utilizarea mașinilor-unelte CNC nu poate fi oprită după bunul plac pentru prelucrarea așchiilor. Așchiile lungi care apar în timpul procesării vor afecta siguranța operatorului și eficiența procesării.
6) Instrumentul are funcția de a regla dimensiunea. Scula poate fi pre-ajustată în afara mașinii (setarea sculei) sau compensată în interiorul mașinii pentru a reduce timpul de schimbare și reglare a sculei.
7) Instrumentele pot realiza serializarea, standardizarea și modularizarea Serializarea, standardizarea și modularizarea instrumentelor sunt propice pentru programare, managementul instrumentelor și reducerea costurilor.
8) Compozit multifuncțional și specializare.

3. Principalele domenii de aplicare ale sculelor de tăiere CNC includ:
1) Industria de automobile Caracteristicile de procesare ale industriei de automobile sunt în primul rând producția de masă și producția pe linia de asamblare și, în al doilea rând, condițiile de procesare relativ fixe. Pentru a optimiza producția, a îmbunătăți calitatea și eficiența, industria auto prezintă cerințe foarte stricte privind eficiența prelucrării și durata de viață a sculelor de tăiere. În același timp, datorită utilizării operațiunilor pe linia de asamblare, pentru a evita oprirea întregii linii de producție din cauza schimbării sculelor și a provoca pierderi economice uriașe, se adoptă de obicei o metodă unificată obligatorie de schimbare a sculei. Acest lucru impune, de asemenea, cerințe deosebit de mari asupra stabilității calității sculei.
2) Industria aerospațială Caracteristicile de prelucrare ale industriei aerospațiale sunt, în primul rând, cerințele de mare precizie a procesării și, în al doilea rând, prelucrarea dificilă a materialelor. Majoritatea pieselor și componentelor prelucrate în această industrie sunt aliaje de temperatură înaltă și aliaje de nichel-titan (cum ar fi INCONEL718 etc.) cu tenacitate și rezistență foarte ridicate.
3) Majoritatea pieselor care urmează să fie procesate de producătorii mari de turbine, turbine cu abur, generatoare și motoare diesel sunt voluminoase și costisitoare. În timpul procesării, este foarte important să se asigure acuratețea pieselor prelucrate și să se reducă deșeurile. Prin urmare, în aceste industrii, aici sunt adesea folosite cuțite importate.
4) Întreprinderi care folosesc mai multe mașini-unelte CNC După cum se spune, „un cal bun este echipat cu o șa bună”. Pentru a îmbunătăți eficiența prelucrării și a calității produsului și pentru a juca pe deplin eficiența utilizării mașinilor-unelte CNC, este mai ușor să obțineți efectul așteptat folosind unelte importate.
5) Întreprinderi cu finanțare străină În aceste întreprinderi, adesea acordă mai multă atenție garanției eficienței și calității producției. În plus, există multe alte industrii, cum ar fi industria matrițelor, întreprinderile militare etc., unde aplicarea uneltelor CNC este, de asemenea, foarte comună.

Unelte CNC marca de primă linie
① Sandvik (SANDVIK):
Sandvik Coromant este cea mai mare companie de scule de tăiere a metalelor din cadrul Sandvik Group și producătorul și furnizorul numărul unu de scule de tăiere pentru industria de tăiere a metalelor.
②Seco (SECO):
Suedia Seco Tool Co., Ltd., una dintre primele zece mărci de scule CNC, un producător de renume mondial de scule din carbură, este renumit pentru seriile sale de scule de frezare și strunjire și lame și integrează cercetare și dezvoltare, producție și vânzări de diverse tipuri de scule din carbură pentru prelucrarea metalelor O întreprindere profesională integrată.
③ Walter (WALTER):
Walter Tool Co., Ltd., una dintre primele zece mărci de scule CNC, un brand de scule de prelucrare de renume mondial și una dintre renumitele companii de producție de scule din carbură, a început în Germania în 1919 și a format o întreprindere avansată cu o gamă completă. a produselor de scule. Una dintre cele mai mari și mai influente companii de scule de tăiere a metalelor.
④Kennametal:
American Kennametal Tool Co., Ltd., una dintre primele zece mărci de scule de tăiere CNC, a fost fondată în Statele Unite în 1938. Este un furnizor lider mondial de soluții de scule de tăiere, o întreprindere lider în industria minieră și rutieră internațională. industria instrumentelor de construcții și o întreprindere lider în cota de piață a industriei de tăiere a metalelor din America de Nord. O companie binecunoscută de producție de scule din carbură.
⑤Iscar (ISCAR):
Iscar Tool Co., Ltd., una dintre primele zece mărci de scule de tăiere CNC, unul dintre cei mai mari producători de scule de tăiere a metalelor din lume, lider în domeniul prelucrării metalelor și al producției de mașini din lume și unul dintre cei mai mari și de cel mai înalt nivel producători de scule de tăiere cu investiții străine din China.
Clasamentul cuțitelor din fiecare regiune este, de asemenea, o reflectare a prețului și calității

În primul rând: cuțite europene și americane (tipurile de mai sus)

În al doilea rând: cuțite japoneze și cuțite coreene, cum ar fi Mitsubishi Materials, Sumitomo Electric, Toshiba Tungaloy, Kyocera, Daijie, Hitachi, Teguk etc.

În al treilea rând: cuțite taiwaneze, cum ar fi Zhengheyuan, Zhou Turning Knives, etc. În al patrulea rând: cuțite domestice, cum ar fi Zhuzhou Diamond, Dongguan Nascart, Chengdu Sentai Yingge, Chengdu Qianmu, Shanggong, Harbin Engineering etc.

Clasificarea si caracteristicile sculelor CNC
În funcție de structura instrumentului, poate fi împărțită în:
1) Tip integral: unealta de tăiere este integrată și realizată dintr-un semifabricat, fără separare;
2) Tipul de sudare: folosind metoda de sudare pentru a conecta, suportul de scule;
3) Tipul de clemă pentru mașină: tipul de clemă pentru mașină este împărțit în nereversibil și indexabil; de obicei, uneltele CNC adoptă tipul de clip de mașină!

4) Tipuri speciale: cum ar fi freze compozite, freze cu absorbție a șocurilor;

În funcție de materialul utilizat în instrument poate fi împărțit în:
1) Scule de tăiere din oțel de mare viteză;
2) Scule de tăiere din carbură;
3) cuțite ceramice;
4) Instrument sinterizat la presiune ultra-înaltă;
În funcție de metoda de prelucrare a instrumentului, poate fi împărțită în:
1) Scule de strunjire: împărțite în cerc exterior, cerc interior, filet, canelare, scule de tăiere etc.
2) Instrumente de foraj; inclusiv burghie, robinete, aleze etc.
3) scule de alezat;
4) Scule de frezat; inclusiv freze frontale, freze cu cap, freze laterale etc.