Caracteristicile sculei de prelucrare a găurilor
(1)Majoritatea uneltelor de prelucrare a găurilor sunt unelte de dimensiuni fixe, iar precizia dimensională și precizia formei sculei în sine au în mod inevitabil un impact important asupra preciziei de prelucrare a găurilor.
(2)Dimensiunea sculei de prelucrare a orificiului este limitată de diametrul orificiului prelucrat, iar dimensiunea secțiunii transversale a sculei este mică. Dimensiunea secțiunii transversale este mai mică, astfel încât rigiditatea sculei este slabă, tăierea este instabilă și este predispusă la vibrații.
(3)Instrumentul de prelucrare a găurilor efectuează prelucrarea tăierii în jurul suprafeței prelucrate a piesei de prelucrat, iar tăierea este într-o stare închisă sau semiînchisă, astfel încât îndepărtarea cipului este dificilă, lichidul de tăiere nu este ușor de intrat în zona de tăiere, este dificil de observat situația reală în timpul tăierii și calitatea piesei de prelucrat este afectată. , durata de viață a instrumentului va avea un efect advers.
(4) Există mai multe tipuri și specificații ale instrumentelor de prelucrare a găurilor.
Cerințe tehnice
În procesul de prelucrare a găurilor, ar trebui evitate probleme cum ar fi linia dreaptă a găurii de expansiune cu diametru excesiv, rugozitatea slabă a suprafeței piesei de prelucrat și uzura excesivă a burghiului, astfel încât să se evite afectarea calității forajului și creșterea costurilor de procesare. Ar trebui să se asigure, pe cât posibil, următoarele cerințe tehnice:
(1) Precizie dimensională: precizia diametrului și adâncimii orificiului;
(2) Precizia formei: rotunjimea, cilindricitatea și straightness-ul axei orificiului;
(3) Precizia poziției: coaxialitatea dintre gaură și axa orificiului sau gaura și axa cercului exterior; paralelismul și perpendicularitatea dintre gaură și gaură sau între gaură și alte suprafețe etc.
În același timp, ar trebui luate în considerare și următoarele cinci elemente:
(1) Adâncimea orificiului diafragmei, structura găurii de rugozitate a suprafeței de toleranță;
(2) Caracteristicile structurale ale piesei de prelucrat, inclusiv consola stabilă și pivotarea clemei;
(3) Viteza de putere, sistemul lichidului de răcire și stabilitatea mașinii-unelte;
(4) prelucrarea loturilor;
(5) Costul de prelucrare.